目前用于收集工业粉尘的除尘器主要有旋风除尘器、、袋式除尘器和颗粒层除尘器等。以上吸尘器的效率不同，但都有一个共同的缺点，比如阻力大、能耗高。静电除尘器虽然具有效率高、阻力小的优点，但一次性投资成本高、体积大，不利于老企业的改进和推广。近年来，随着工业技术的发展，新型除尘装置不断出现。目前，一种除尘器利用静电场作用下带电粒子层的吸附原理，有效地解决了除尘效率与系统阻力之间的矛盾。但是，它有以下缺点。考虑到实现两平行电极间强电场和降低系统电阻的需要，颗粒层厚度不宜过大。在电场力和机械阻力的共同作用下，颗粒层的循环速度不均匀，产生局部空隙，影响除尘效率。此外，为了降低系统阻力，在处理高浓度粉尘气流时，需要提高颗粒物料的循环速度。结果，一方面降低了颗粒物料的除尘效率，另一方面增加了颗粒物料的磨损，输送装置过于复杂，影响了系统的工作可靠性。

　　为克服现有技术不足，技术人员提供一种阻力小、效率高、成本低、占地面积小、运行可靠的除尘装置，也适用于高温、易燃、爆炸等各种特殊场合的新型除尘器。它采用以下方案实现：该除尘器包括静电除尘器、除尘器、储尘装置和颗粒物料输送装置，其特征在于静电除尘器的中心为含尘气体通道，通道周围设有由相互平行的金属网和网状放电电极以及其间的可流动颗粒物料组成的除尘单元，每个除尘单元的上部连接有密封料斗，下部连接有均匀料斗。相邻除尘单元之间设置有含尘气体的侧通道。为了防止捕集的粉尘随颗粒物料的循环运动而重新扩散，提高除尘效率，在静电除尘装置的出风口处设置了介质网放电电极。

　　其中，网状放电电极和金属网上均匀分布有网孔。位于静电除尘器中部的含尘气体侧通道可由外表面均匀分布均流孔的进气管形成，进气管内内置蜗轮涡流发生器。清灰装置具有封闭的壳体，壳体上方开有出灰口，壳体下方设有物料门封闭的储灰室，清灰装置的进料口和出料口之间设有旋转锥筛。物料输送装置包括与清灰装置配套的再生颗粒提升机，提升机尾部设有由溢流管和储料箱组成的料位稳定装置。储罐的下部通过传动铰链与清灰装置的进料口连通。储料罐内可以安装一个快门，快门由安装在密封料斗上的料位监测光电池和单片机驱动的电磁阀驱动。

　　与现有的除尘装置相比，该除尘器具有以下特点：一是除尘效率高，能捕集细小粉尘和气溶胶；二是系统阻力小；三是气流入口浓度高，可用于回收建材等矿物粉尘和纺织品等纤维粉尘；四是可应用于380摄氏度以下的高温环境，还能吸收可燃和有毒气体，应用范围广；第五，运行中滤料自动更新，传感器可由微机程序控制，可无人值守，自动化程度高。