现有的重力分离油水分离器根据分离室的设置可分为两种类型：单室收集和双腔多样性。单室收集使混合液体中的低密度油在同一容器中自由漂浮到液面，完成自然分离。由于集油量不确定，注入混合液的量与纯水置换加油液的排出量不平衡，无法将排油口位置定位在较低水平位置进行实时连续排出。因此，这些油水分离器大部分是由等截面的容器收集，油在容器的液面上漂浮平展，等待油层。

  使用油水分离器检测油层。当油水分离器检测到第一集油室内的油层达到一定位置时，启动自动放油阀，将出油管中的油排出。这种方法的缺点是：一是控制系统复杂，故障率高；二是控油放油工作中如果不断注入新的混合液，液面波动会加大，出油口会溢出到水层，造成分离不清。因此，排油时不注液，注液时不排油，油水分离器处于不连续工作模式；三是薄油层难以完全排出，导致分离不完全，不方便无油清洗收集容器。另一种是双室分集，设有集油室和集水室，两者底部相通，形成连通装置。集水室内的所有液体都是可分离排放的清水，可以在固定的位置排放，这样均匀进水和脉冲进水对水位的影响更小，从而可以设定一个稳定且更高的很小临界排油位置，可以在不控制清水和油的情况下排放水和油，也可以在没有任何静态自动排放的情况下排放油。油水分离器也可以连续注入。保持进水口处的压差，混合液在进液管内积聚分离成油和水，油浮在进液管上部，不进入集油室。  

  本发明要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种双腔分集的重力分离油水分离器。先在大密度液体的排出平面下方设置收集小密度油的集油室，即集油室的上端位于较低临界排水位置的排水管下端下方，使浮聚在集油室上端的油在较低临界排水位置的排水管下端上方仍有浮力；其次，改进放油管的设置位置，将放油管的下端与集油室的上端连接起来。理论较低临界放油位置处的放油管上端位于较低临界放水位置处的放油管下端上方。利用油的浮力，充入放油管的油形成相当于浸入纯净水厚度的油层。用于填充放油管的油越少，油层厚度增加越快。增加油层厚度的结果是使油的液面升高，之后使排油管上端附近的油在理论上很小的临界排油位置排出。在这种油水分离器结构中，混合液入口必须位于较低临界排水位置的排水管下端下方，因此，在实际操作中，混合液已经在进水管中被分离，在进水管中，净化水可以被注入集油室，但是油向上漂浮并驻留在进水管中。为了解决这个问题，对油水分离器的整体结构进行了改进，设置了预排水装置，该装置由预排水管和与连接器连接的水阀组成。集水室内设置有进一步限定通信连接器的预排水管道，预排水管道的较低临界排水位置高于连接器的较低分离位置。当没有注入混合液时，打开预排水装置排出清水，使集水室的水位下降到混合液入口以下，驻留在进水管中的油被注入集油室。同时，提前预排纯净水，预留集水室和集油室的容积空间，也是防止脉冲进水造成油水分离不清的方法。

   此外，油水分离器当根据限制预先排放到位时，集油室中的液体，尤其是油，不能流入集水室，从而确保油不会从排水管中排出。本发明的油水分离器，可以自动升高油位进行分离排出，防止脉冲进水时理论很小临界排油位置的排油管上端出水导致分离不清的现象；同时，不需要对排放进行检测和控制，使油以定量、非静态的自动排放状态排放，油分离器还可用于低含油量、小液量混合液的分离回收。