在炼油化工生产过程中，从油品中分离出含有复杂成分的水等杂质是许多生产过程的重要环节，直接关系到油品的质量和稳定性。脱水率越高，分离出的油越纯净，油的质量越高。因此，采用油水分离器来提高分离效率一直是生产过程中备受关注的问题。特别是在石油开采中，采用注水法提取原油，然后将新提取的原油储存在储罐中，采用自然沉淀法进行油水分离，但其油水分离效率较低。一是自然沉淀实现油水分离需要很长时间，分离速度很慢；其次，自然沉淀的油水分离使油中的含水量降低，分离出的油质量仍达不到标准，许多水分子仍无法从原油中分离出来。

   本实用新型主要解决现有技术中油水分离效率低、速度慢的技术问题，从而提供一种能自动、高效、短时间、高油质量地分离油水的油水分离器。本实用新型解决上述问题所采取的技术方案是：一种油水分离器，包括油水分离舱体，所述油水分离舱体内设有空腔，所述空腔内通过设置密封隔板分别形成用于油水分离的一级分离舱和二级分离舱；油水分离室的前端和后端分别设有配液装置和堰板组件；配液装置包括一级配液板、一级配液腔、二级配液板和二级配液腔，堰板组件包括一级堰板和二级堰板，设置在一级分离舱和二级分离舱的后部，堵塞后分别形成一级出油腔和二级出油腔；从而进入二次分离室的重力分离室；重力分离法后，下层水分子结构到达重力分离室的水层，排出二次分离水；油水分离器的油层通过重力分离室的上层，翻转堰板进入二次出油室进行换热，然后通过二次出油口进入储油箱进行封装。

   油水分离器的气液旋流分离器为柱状结构，第一级油管和气液旋流分离器在连接端相切，使第一级抽余油进入柱状气液旋流分离器，由于相切形成旋流，旋流作用于离心力、重力和浮力形成倒圆锥形的涡旋面， 稠密的液相沿叶轮壁流向底部进入二级分离室，而低密度的气相高温蒸汽沿涡流中心形成中心气柱，上升到顶部后实现排入一级分离室。 油水分离器的变频泵和安全阀组成液位控制系统，保证一级分离室和二级分离室的正常液位和水相的正常排出。油水分离器的加热电极安装在初级分离室和次级分离室中，并且通过安装加热电极可以提高油水分离中水蒸气分离的效率。

　　 本实用新型的油水分离器优点是：第一级分离室和第二级分离室在油水分离室内密封分离而成，使第二级残油进入第二级分离室的第二级油水重力分离室，重力分离后，下层水分子结构到达重力分离室的水层，从第二级出水口排出，经热交换后，通过第二级出油口进入储油罐封装；整个油水分离过程时间短，分离效率高，含水量大幅度降低达到出口标准，提高了原油开采效率，降低了后期油处理成本，适用于不同恶劣环境的油田。