布袋除尘设备要怎么维护？

布袋除尘设备使用和维护的一般问题和注意事项可分为三个方面：粉尘排放过多、除尘器压力高于正常值、滤袋使用寿命过短。这三个方面显然是相关的。简要介绍如下：

粉尘排放过多

粉尘排放超标的基本原因

1.滤袋表面初始层不足；

2.滤袋损坏；

3.滤袋装配不良；

其描述如下：

1.滤袋表面初始层不足

布袋除尘设备运行过程中，如果排放超标，除尘器的工作压力低于设计值，很有可能是滤袋表面的初始粉末层不足。原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洁周期太短、压缩空气喷射的压力过高以及灰尘的负荷降低。

一些研究表明：如果过滤速度过高，粉尘排放率会增加。如果过滤气体速度过高，初始灰尘层将被破坏，灰尘将冲击滤袋，造成过度磨损。如果此时清洗过滤袋的次数过多，极易导致过滤袋织物松散，从而导致除尘器超标排放。

在设置布袋除尘设备的脉冲清洗周期时，确保除尘器能够在稳定的压力下工作，设置的脉冲清洗循环时间最长，脉冲清洗时间可以确保初始灰尘不脱落，设置的清洗时间最短。如果初始灰尘层不足，可以延长清洁周期作为奖励，如果使用差压控制，可以提高除尘器入口和出口压力设置的稳定性。

如果布袋除尘设备的过量排放仅在清洁过滤袋后发生，则只需检查脉冲清洁用压缩空气的压力是否过高。

粉尘负荷的减少可能是由于生产率的降低或除尘器控制系统的维护和调整造成的。解决方案是缓慢开始轻载装载或使用预涂灰尘。

布袋除尘设备，滤袋损坏（磨损、烧毁、腐蚀）

滤袋的使用占据了除尘器大的维护成本，可以达到维护成本的70%以上。基本条件是磨损、燃烧、腐蚀等。可采用以下解决方案：

过大的过滤气体速度会对滤袋造成灰尘冲击和磨损，也会破坏滤袋的织物纤维张力。解决方案是调整除尘器的废气流量。当预期流量变化较大时，可增加自动流量控制系统，以确保除尘器在稳定的气体体积下工作。

除尘器进气口分布不均匀，容易使含尘废气含量高直接冲击局部滤袋，容易使废气进气口部分滤袋穿孔，使用寿命过短。解决方案是在除尘器的入口管道处安装进气分配导管，或用耐磨滤袋更换频繁磨损部件处的滤袋。

如果过滤袋之间的距离太小，笼骨弯曲，很容易造成过滤袋间的磨损。例如，玻璃纤维对磨损非常敏感，因此应调整并牢固安装滤袋，并更换弯曲的笼骨。

当清洁效果太小时，滤袋和笼骨之间的直径差不好。清洁周期应增加，吹风压力应增加。如果过滤袋和滤笼之间的摩擦过大，磨损将加速。较好的组合是滤袋比龙骨周长大10~20mm，长度应一致。应特别注意一些随着温度变化很大且具有伸长特性的过滤织物。